1 | 繞組直流電阻測(cè)量 | 測(cè)量所有繞組和全部分接位置時(shí)的繞組電阻,變壓器每一相的繞組電阻之間的差別應(yīng)小于2%。即:[R(max)-R(min)]/R(avr)<2%。低壓繞組為三角形接線時(shí),應(yīng)提供半成品時(shí)每相直流電阻,各相差值應(yīng)小于平均值的2%,出廠時(shí)線間側(cè)得的直流電值差值應(yīng)小于平均值的1%。 |
2 | 電壓比測(cè)量、聯(lián)結(jié)組別和極性檢定 | 應(yīng)在所有線圈和所有分接位置進(jìn)行電壓比測(cè)量。變壓器的電壓比誤差在所有分接位置的誤差不超過±0.5%。聯(lián)結(jié)組別正確。 變壓器的極性應(yīng)為“減極性”。 |
3 | 短路阻抗及負(fù)載損耗測(cè)量 | 阻抗的容差不能大于規(guī)定值。 負(fù)載損耗測(cè)量應(yīng)在額定電壓分接位置上進(jìn)行。損耗測(cè)量值應(yīng)用校正系數(shù)進(jìn)行校正。校正系數(shù)是根據(jù)經(jīng)過校驗(yàn)的儀表準(zhǔn)確度而確定。對(duì)于測(cè)量功率因數(shù)極低(0.03或以下)的負(fù)載損耗,所有儀用互感器的相角誤差應(yīng)予以校正。所有阻抗和負(fù)載損耗值應(yīng)換算成為參考溫度(75℃)時(shí)的數(shù)值。 |
4 | 空載損耗和空載電流測(cè)量(含空載電流的諧波測(cè)量) | 應(yīng)分別在50%、60%、70%、80%、90%、100%、105%以及110%的額度電壓下進(jìn)行空載損耗和空載電流測(cè)量。 初次空載損耗和空載電流的測(cè)量:在所有絕緣試驗(yàn)之前,在額定電壓的10%,50%,60%,70%,80%條件下,測(cè)量空載損耗和空載電流,然后再從額定電壓的90%~115%的范圍內(nèi),以每5%作為**電壓逐級(jí)測(cè)量,空載損耗和空載電流應(yīng)在低壓繞組上進(jìn)行測(cè)量。空載損耗和空載電流值應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量并予以校正。 所有絕緣試驗(yàn)完成后,在額定電壓下的損耗測(cè)量值,以*后一次測(cè)定的空載損耗值將作為實(shí)際測(cè)量值。 |
5 | 長(zhǎng)時(shí)空載試驗(yàn) | 施加1.1倍工頻額定電壓12h同時(shí)啟動(dòng)全部運(yùn)行的散熱器。如果12h勵(lì)磁試驗(yàn)后,額定電壓下的勵(lì)磁損耗超過原始勵(lì)磁損耗的10%及以上,變壓器不應(yīng)出廠。 |
6 | 絕緣電阻測(cè)量(繞組、鐵芯、夾件) | 絕緣電阻應(yīng)在第15s開始測(cè)量,從第1min到第10min,每隔1min測(cè)一次。在10℃~30℃時(shí)吸收比(R60”/R15”)或極化指數(shù)(R10,/R1,)不小于1.5。如絕緣電阻起始值比較高時(shí)(例如大于10000MΩ),吸收比、極化指數(shù)較低,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)損耗因數(shù)等數(shù)據(jù)綜合判斷。 使用2500V的絕緣電阻表測(cè)量鐵心、夾件絕緣電阻,*小允許電阻是500MW;鐵芯與夾件不應(yīng)在內(nèi)部連通。檢查以下各項(xiàng): 1)總裝配前(即鐵心和線圈裝配前)檢查每臺(tái)鐵心和鐵心部件的絕緣電阻。2)運(yùn)輸之前,通過鐵心接地端子*后測(cè)量鐵心絕緣電阻。 |
7 | 繞組介質(zhì)損耗因數(shù)測(cè)量和電容量測(cè)量 | 當(dāng)頂部油溫在10℃至40℃之間時(shí),才能做介質(zhì)損耗因數(shù)測(cè)量,試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)有溫度介質(zhì)損耗因數(shù)修正曲線。試驗(yàn)應(yīng)在10kV下進(jìn)行,試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)有試驗(yàn)設(shè)備的詳細(xì)說明。每一繞組對(duì)地及繞組之間的介質(zhì)損耗因數(shù)在20℃時(shí)不超過0.5%。同時(shí),還應(yīng)測(cè)量繞組對(duì)地及繞組間的電容量。 |
8 | 套管試驗(yàn) | 所有套管應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn),并提供出廠試驗(yàn)和型式試驗(yàn)的試驗(yàn)報(bào)告。要測(cè)量電容式套管的絕緣電阻,電容量及介質(zhì)損耗因數(shù)。試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)提供溫度介質(zhì)損耗因數(shù)修正曲線,全部套管安裝到變壓器上后,要在10kV的電壓下測(cè)量介質(zhì)損耗因數(shù)值和電容量。在1.5倍*高相電壓下,局部放電水平不能超過10pC。應(yīng)提供套管油的試驗(yàn)數(shù)據(jù),電容式套管應(yīng)經(jīng)受24h(0.2MPa)的壓力試驗(yàn)而不出現(xiàn)漏油。套管供試驗(yàn)用的抽頭承受至少1min、2000V交流的工頻電壓試驗(yàn)。高壓和中壓套管應(yīng)分別承受連續(xù)水平拖拉力2000N試驗(yàn),制造廠應(yīng)提供**系數(shù)。根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電容式套管的油進(jìn)行物理、化學(xué)、電氣、色譜分析及微水含量試驗(yàn),應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行套管的工頻耐壓試驗(yàn)。 |
9 | 套管電流互感器試驗(yàn) | a) 變比試驗(yàn):電流互感器裝到變壓器上后,以變壓器的額定電流逐臺(tái)試驗(yàn)電流互感器全部接頭時(shí)的變比,記錄實(shí)測(cè)的一次和二次電流。 b) 飽和曲線試驗(yàn):電流互感器裝入變壓器油箱之前應(yīng)測(cè)定每臺(tái)電流互感器的飽和曲線。電流互感器裝入變壓器以后,測(cè)定每臺(tái)電流互感器在飽和拐點(diǎn)附近的三個(gè)檢查點(diǎn)。 c) 各檢查點(diǎn)與原始試驗(yàn)值相比的偏差不應(yīng)大于±10%。 d) 電阻測(cè)量:用電橋法測(cè)量每個(gè)電流互感器的電阻,所測(cè)得的電阻值應(yīng)修正到75℃時(shí)的數(shù)值。 e) 絕緣試驗(yàn):所有電流互感器及其相連的連線應(yīng)在50Hz,2000V交流作用下承受1min的絕緣試驗(yàn)。 f) 暫態(tài)特性曲線按技術(shù)要求測(cè)試。 g) 應(yīng)提供所有套管型電流互感器的試驗(yàn)結(jié)果,包括飽和曲線。 對(duì)所有的電流互感器,制造廠應(yīng)提供按系列編號(hào)識(shí)別的安裝位置記錄。 |
10 | 感應(yīng)耐壓試驗(yàn)和局部放電測(cè)量 | 短時(shí)感應(yīng)電壓試驗(yàn)(ACSD):短時(shí)感應(yīng)電壓試驗(yàn)(ACSD)允許的*高放電量,高壓繞組應(yīng)不大于100pC。 |
11 | 雷電沖擊試驗(yàn) | 全波沖擊試驗(yàn)應(yīng)在變壓器高壓側(cè)出線端子上進(jìn)行。 全部沖擊試驗(yàn)中應(yīng)同時(shí)記錄電流和電壓示波圖,并提供試驗(yàn)報(bào)告。 |
12 | 中性點(diǎn)耐壓試驗(yàn) | 對(duì)低壓線圈和中性點(diǎn)進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)電壓按6.1.3的規(guī)定。 |
13 | 溫升試驗(yàn) | 溫升限值應(yīng)滿足要求。 規(guī)格完全相同的變壓器只要求**臺(tái)變壓器進(jìn)行溫升試驗(yàn),但如果**臺(tái)變壓器的溫升超過了規(guī)定的溫升限值時(shí),則以后所有其它變壓器都應(yīng)進(jìn)行溫升試驗(yàn)。如果任何一臺(tái)變壓器的總損耗超過了**臺(tái)溫升試驗(yàn)的變壓器總損耗時(shí),則此臺(tái)變壓器仍需作溫升試驗(yàn)(除計(jì)算結(jié)果能夠證明此臺(tái)變壓器繞組的溫升仍然不超過規(guī)定值的情況)。 計(jì)算變壓器在三側(cè)同時(shí)滿負(fù)荷時(shí)的溫升符合保證性能的要求。 當(dāng)需方需要時(shí),配合需方實(shí)施繞組*熱點(diǎn)光纖測(cè)溫試驗(yàn)。 |
14 | 無線電干擾電壓測(cè)量 | 電暈和無線電干擾試驗(yàn)應(yīng)在1.1×UmkV(方均根值)下進(jìn)行,無線電干擾電壓應(yīng)小于500uV,保證在晴天和夜晚無可見電暈。 |
15 | 聲級(jí)測(cè)量 | 110KV變壓器出廠前試驗(yàn)有哪些呢 |
16 | 三相變壓器零序阻抗測(cè)量 | 110KV變壓器出廠前試驗(yàn)有哪些 |
17 | 分接開關(guān)試驗(yàn)與檢查 | |
18 | 繞組變形測(cè)試 | 提供單相低壓短路阻抗數(shù)據(jù)及頻率響應(yīng)法數(shù)據(jù)。 |
19 | 變壓器油試驗(yàn) | 絕緣油試驗(yàn)包括物理、化學(xué)、電氣性能試驗(yàn),并提供出廠試驗(yàn)報(bào)告。用2.5mm的球隙進(jìn)行擊穿電壓強(qiáng)度試驗(yàn),擊穿電壓應(yīng)不低于50kV;用平板電極進(jìn)行擊穿電壓強(qiáng)度試驗(yàn),擊穿電壓應(yīng)不低于40kV。測(cè)量油的介質(zhì)損耗因數(shù),介質(zhì)損耗因數(shù)應(yīng)小于0.5%(90℃時(shí)),水分含量應(yīng)小于15mg/l。變壓器油注入變壓器油箱后,在完成全部規(guī)定的工廠例行試驗(yàn)項(xiàng)目后,要進(jìn)行油中的微水分析和色譜分析,乙炔含量應(yīng)為0,分析結(jié)果應(yīng)提供給運(yùn)行單位。有載分接切換開關(guān)油箱中的油也應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)化試驗(yàn)和微水量試驗(yàn),油耐壓大于40kV/2.5mm,水分含量應(yīng)小于15mg/l。 |
20 | 油中溶解氣體分析 | 按下列順序取油樣進(jìn)**體色譜分析: a、試驗(yàn)開始前 b、沖擊試驗(yàn)后 c、長(zhǎng)時(shí)間空載試驗(yàn)后 d、溫升試驗(yàn)開始前和完成后 e、工廠試驗(yàn)完成后 采樣和分析工作應(yīng)由制造廠進(jìn)行。分析結(jié)果應(yīng)包括在試驗(yàn)報(bào)告中。 產(chǎn)品合格證書中應(yīng)包括油中溶解氣體色譜分析結(jié)果。 |
21 | 氣體積聚試驗(yàn)和壓力釋放器試驗(yàn) | 完成全部試驗(yàn)后,對(duì)氣體探測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行以下試驗(yàn): 往變壓器油箱內(nèi)打入500ml的干燥空氣,打入空氣的位置要盡可能遠(yuǎn)離箱蓋上氣體探測(cè)系統(tǒng)的主要集氣點(diǎn)。 若15min后,氣體探測(cè)器中積聚氣體總量達(dá)到250ml,氣體探測(cè)系統(tǒng)合格。報(bào)警及跳閘電路應(yīng)能承受2000V,50Hz,1min的絕緣試驗(yàn)。 壓力釋放裝置應(yīng)校驗(yàn)其動(dòng)作油壓,數(shù)值應(yīng)在規(guī)范值內(nèi)。 |
22 | 油箱機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn) | 變壓器油箱應(yīng)經(jīng)受油壓力試驗(yàn),在油箱的頂部的油壓力為98kPa,時(shí)間為24h,并經(jīng)受殘壓小于133Pa的真空試驗(yàn),試驗(yàn)過程中,油箱不應(yīng)出現(xiàn)泄漏或長(zhǎng)久性變形。 |
23 | 片式散熱器的密封試驗(yàn)和檢查 | 散熱器應(yīng)經(jīng)受0.1MPa的壓力試驗(yàn),10h壓力試驗(yàn),應(yīng)無滲漏。 |
24 | 變壓器整體密封試驗(yàn) | 變壓器整體(包括所有充油附件)應(yīng)能承受133Pa的真空度。 |
25 | 其他部件的檢查試驗(yàn) | 壓力釋放裝置的釋放壓力試驗(yàn)、氣體繼電器的整定值的校驗(yàn)、溫度計(jì)的校準(zhǔn)和信號(hào)電路的工頻耐受電壓試驗(yàn)等應(yīng)進(jìn)行檢查試驗(yàn)。 |